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新疆阜丰生物科技有限公司创新发展情况

浏览:58 时间:2020-10-02 分类:典型案例
公司在创新发展的过程中,积极开展多种形式的科技研究,承担多项自治区及企业科研课题根据自治区科技厅科技计划项目申报指南,与天津科技大学合作开展自治区区域协同专项色氨酸代谢调控及其产业化关键技术研究与应用项目研究,项目主要研究目前L-色氨酸生产过程中发酵产酸低碳酸转化率低副产物高分离提取收率低的问题,实现L-色氨酸高效清洁化生产,完成L-色氨酸菌种定向改造,选育具有遗传稳定的L-色氨酸高产菌株,结合发酵工艺优化与代谢调控技术及新型分离技术的集成,优化现有L-色氨酸生产工艺,通过项目实施,新增就业人员15名

新疆阜丰生物科技有限公司创新发展典型案例

 

一、公司创新发展情况

新疆阜丰生物科技有限公司(以下简称“公司”)是阜丰集团全资子公司坐落于乌鲁木齐市甘泉堡经济技术开发区,总投资40亿元,占地1800亩,属于有限责任公司主要致力于小品种氨基酸及生物多糖等高科技生物发酵制品的研发、生产和经营,是自治区及乌鲁木齐市重点招商引资项目。经过多年发展,公司已成长为全球最大的小品种氨基生产基地。

公司现有职工1800余人,专职研发人员215人,通过产品研究、技术创新,截至目前通过自治区新产品鉴定6项,成果鉴定3项,自治区优秀新产品奖4项,自治区科技进步奖1项;申请专利76项,获得授权29项,发表学术论文16,参与制定标准13项。

先后荣获国家级企业技术中心、国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、国家级技术创新示范企业、国家级博士后工作站、生物发酵行业节能环保示范企业、国家级玉米加工技术研发专业中心、国家级知识产权优势企业、制造业单项冠军产品、治区战略性新兴产业重点骨干企业、自治区第四批工业经济领域循环经济试点单位、自治区产学研联合开发示范基地、自治区微生物多糖工程技术研究中心、自治区氨基酸研究工程中心、新疆工业企业创新百强、乌鲁木齐市创新型企业、乌鲁木齐市农业产业化重点龙头企业、乌鲁木齐市引智基地荣誉称号。

公司始终将科技创新视为工作重点,主要致力于系列小品种氨基酸及生物多糖等高科技生物发酵制品的研发、生产和经营,已成长为引领世界产业发展的高端小品种氨基酸生产基地,实现了90%以上的产品出口。近三年累计实现销售收入40.34亿元,利润7.91亿元,税金3.05亿元,研发经费投入均占销售收入3%以上,2017年研发投入4473万元,2018年研发投入4988万元,2019年研发投入4586万元

 

二、公司创新发展模式

公司在发展过程中形成了以小品种氨基酸、微生物多糖为主产品链条的“农业→生物制造→小品种氨基酸、微生物多糖及肥料→农业”的循环经济发展模式,以玉米为原料制取淀粉,再以淀粉制备葡萄糖,葡萄糖通过特定微生物好氧发酵生产小品种氨基酸、微生物多糖产品,利用各种产品的特性,结合现代提取纯化工艺,不添加任何有害溶剂,确保产品安全,最后将发酵母液浓缩后低温喷雾干燥制成氨基酸水润肥反哺农业,促进生态友好发展。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、创新活动典型案例

公司在创新发展的过程中,积极开展多种形式的科技研究,承担多项自治区及企业科研课题:根据《自治区科技厅科技计划项目申报指南》,与天津科技大学合作开展自治区区域协同专项“色氨酸代谢调控及其产业化关键技术研究与应用”项目研究,项目主要研究目前L-色氨酸生产过程中发酵产酸低、碳酸转化率低副产物高、分离提取收率低的问题,实现L-色氨酸高效清洁化生产,完成L-色氨酸菌种定向改造,选育具有遗传稳定的L-色氨酸高产菌株,结合发酵工艺优化与代谢调控技术及新型分离技术的集成,优化现有L-色氨酸生产工艺,通过项目实施,新增就业人员15名;承担自治区知识产权局组织的自治区专利实施计划项目“一种利用模拟移动床及流化床提取三支链氨基酸的方法”;根据“自治区天山青年计划”联合科技厅为公司培养2名自治区天山青年英才;根据“自治区高层次人才引进计划”,引进全职创新人才1名。

公司秉持循环经济发展理念,整合上下游及同行业的资源、要素和技术,积极推动主营业务发展壮大2020年主要在新产品、新工艺、新技术开发等方面实施以下项目

1、新型系列氨基酸提质增效技术改造项目

项目总投资35600万元,通过微生物菌种基因技术改造,获得高产氨基酸工程菌株。在原有氨基酸生产工艺基础上,引进国际领先的智能化微生物发酵技术,引用互联网控制技术,改造新型系列氨基酸发酵罐9个,新增膜控制系统2套,技术升级2套,改造氨基酸蒸发系统、流化床干燥系统及降温系统,配套升级玉米精深加工系统、氨基酸废水处理系统和动力烟气处理系统,新建配电系统等基础配套设施。减少氨基酸生产过程中的酸碱及能源消耗,降低工业废水排放,提高产品品质。截至目前,已完成工程进度的80%项目完成后预计年节约综合能源消费36200tce,年节约水量90m³,液氨消耗量降低30%,硫酸消耗量降低80%,达到节能减排,产品提质增效的目的,在实现氨基酸产业链绿色制造的同时,降低生产成本。

2、高产L-色氨酸节能新技术应用与品质提升项目


项目计划总投资4500万元,项目通过生物技术培育出高产微生物菌株,淘汰低产菌株,新增350m³智能发酵罐4个、微滤膜系统1套、40T蒸发器1套、闪蒸烘干系统1套、新型主动式智能包装系统1套,配套建设配电系统、降温系统及其他辅助系统,实现传统产业
转型升级,减少色氨酸生产过程中能源消耗,降低工业废水排放,提高产品品质,使色氨酸年产能由8000吨提高至11000吨,目前项目正在紧张有序的进行中,已完成工程进度的80%

   

3、透明质酸钠生物合成关键技术智能制造项目

项目计划总投资3500万元,项目在现有生产线基础上,对透明质酸钠生产工艺进行技术升级,并新增35m³智能发酵罐2个、改造1个,新增自动提取系统1套及GMP,配套建设辅助系统及公共设施,淘汰原有人工控制发酵罐、提取罐,促进行业先进技术转型。目前项目已完成工程进度的80%,预计项目完成后年节约蒸汽40%,使透明质酸年产能由90吨提高至150吨,年节约标煤5000吨,大幅度降低生产成本,提升产品品质。